本規(guī)范參照《電工用銅線坯（GB/T 3952-2008）》標準編制。
1 范圍
本規(guī)范規(guī)定了電工用銅線坯采購要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存。適用于直徑為6.0～35.0mm，供進一步拉制線材或其他電工用銅導體的圓形截面銅線坯。
2 引用標準
下列標準均應為最新有效版本；
GB/T4909 《裸電線試驗方法》
GB/T3048 《電線電纜 金屬導體材料電阻率試驗方法》
GB/T5121 《銅及銅合金化學分析方法》
GB/T13293 《高純陰極銅化學分析方法》
3 要求
3.1銅線坯牌號、狀態(tài)、規(guī)格應符合表1的規(guī)定。
表 1 銅線坯牌號、狀態(tài)、規(guī)格
牌 號 狀 態(tài) 直 徑 mm
T1、T2 熱（R） 6.0～35.0
TU1、TU2 熱（R）
硬（Y） 6.0～12.0
3.2尺寸及其公差
3.2.1銅線坯的直徑及其允許偏差應符合表2 的規(guī)定。
表2 銅線坯的直徑及其允許偏差
標稱直徑mm 允許偏差mm 標稱直徑mm 允許偏差mm
6.0～6.35 +0.5
-0.25 ＞12.0～19.0 ±0.5
＞19.0～25.0 ±0.6
＞6.35～12.0 ±0.4 ＞25.0～35.0 ±0.8
3.2.2銅線坯應成卷供應，每卷應為連續(xù)一根，不允許焊接。
3.3力學性能
表3 銅線坯的力學性能
牌號 狀態(tài) 直徑
mm 抗拉強度 N/mm2
不小于 伸長率 %
不小于
T1、TU1 R 6.0～35 — 40
T2、TU2 — 37
TU1、TU2 Y 6.0～7.0 370 2.0
＞7.0～8.0 345 2.2
＞8.0～9.0 335 2.4
＞9.0～10.0 325 2.8
＞10.0～11.0 315 3.2
＞11.0～12.0 290 3.6
銅線坯的力學性能應符合表3的規(guī)定，硬態(tài)銅線坯充分退火后應滿足表3中相應牌號熱態(tài)產(chǎn)品的伸長率要求。
3.4扭轉(zhuǎn)特性
直徑為6.0mm～10.0mm（熱態(tài)）的T1、T2牌號銅線坯應進行扭轉(zhuǎn)試驗，扭轉(zhuǎn)后不應出現(xiàn)皺邊及夾雜缺陷，光亮的金屬裂皮不作為不合格品的判定依據(jù)。不同牌號的銅線坯扭轉(zhuǎn)性能應符合表4的規(guī)定。
表4 銅線坯扭轉(zhuǎn)性能
牌號 狀態(tài) 正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù) 反轉(zhuǎn)至斷裂的轉(zhuǎn)數(shù)，不少于
T1、TU1 R 25 25
T2、TU2 25 20
3.5電性能
3.5.1采用4.5.2條規(guī)定的試樣時，銅線坯的電阻率應符合表5的規(guī)定。
表5 銅線坯的電阻率
牌 號 狀 態(tài) 體積電阻率ρ20 Ω·mm2/m
不大于
T1、TU1 R 0.01707
T2、TU2 0.01724
TU1 Y 0.01750
TU2 0.01777
3.5.2采用4.5.3條規(guī)定的試樣時，銅線坯的電阻率應符合表4中相應牌號熱態(tài)產(chǎn)品的規(guī)定指標。
3.6表面質(zhì)量
3.6.1銅線坯應圓整，尺寸均勻。
3.6.2銅線坯表面不應有皺邊、飛邊、裂紋、夾雜物及其他對使用有害的缺陷。
4 試驗方法
4.1氧含量試驗
4.1.1 T1、TU1牌號銅線坯的氧含量按GB/T13293的規(guī)定進行；T2、T3、TU2牌號銅線坯的氧含量按GB/T5121的規(guī)定進行。
4.1.2氧含量的測定應符合表6的規(guī)定。
表6 銅線坯的氧含量
牌 號 氧含量 %
不大于
T1 0.045
T2、T3 0.050
TU1、TU2 0.0010
4.2尺寸測量方法
銅線坯的尺寸測量方法按GB/T4909.2的規(guī)定進行。
4.3力學性能檢驗方法
銅線坯的室溫拉伸試驗按GB/T4909.3的規(guī)定進行。
4.4扭轉(zhuǎn)試驗方法
4.4.1扭轉(zhuǎn)試驗按GB/T4909.4的規(guī)定進行。
4.4.2試樣應從經(jīng)過3.6.1和3.6.慶豐電線2檢查合格的銅線坯上取樣。原始標距長度為300mm，扭轉(zhuǎn)速度應不超過30r/min；繞試樣軸線方向表4中的規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)正轉(zhuǎn)，然后反向轉(zhuǎn)至斷裂。
4.5電性能檢驗方法
4.5.1銅線坯電阻率測試方法按GB/T3048.2的規(guī)定進行。
4.5.2電阻率試驗可在經(jīng)酸洗但未經(jīng)進一步加工和退火的銅線坯試樣上直接進行。
4.5.3電阻率試驗也可按下述方法制備試樣進行測定：試樣經(jīng)酸洗并加工至直徑為2mm，去油污，經(jīng)500℃～550℃保護性氣氛中退火30min，然后在同一保護氣氛中快速轉(zhuǎn)移到水中冷卻。
4.6表面質(zhì)量檢查方法
銅線坯的表面質(zhì)量用目視檢查。
5 檢驗規(guī)則
5.1檢驗方法及要求
5.1.1 每批進廠銅線坯依據(jù)GB/T3952-2008標準要求進行抽樣檢查，同一型號、規(guī)格，同一生產(chǎn)時間的視為一個批次（應不大于60T），并包裝完整，附有產(chǎn)品合格證。
5.1.2每批次抽樣檢查項慶豐電線目依據(jù)GB/T3952-2008規(guī)定，進行尺寸偏差、抗拉強度、伸長率、電阻率、扭轉(zhuǎn)、外觀等檢驗。
5.1.3 每批30T及以下取不少于1個樣，30～50T應不少于2個樣，60T及以上取不少于3個樣。電性能不合格，判該批不合格。抗拉強度、伸長率、扭轉(zhuǎn)、表面質(zhì)量、尺寸偏差不合格，即應逐卷檢查，按卷判定。
5.1.4對報檢的每批銅線坯必須附有供方材料的質(zhì)保書或檢測報告。
5.2檢測項目
5.2.1可檢項目為尺寸、外觀、伸長率和電阻率。
5.2.2對于無法檢測的性能依據(jù)生產(chǎn)廠商檢測報告或質(zhì)保書驗收，必要時作委外試驗。
6試驗規(guī)定
6.1 試樣檢測后按要求做好原始記錄，并填寫記錄表格。
6.2 依據(jù)標準要求和本規(guī)范規(guī)定，逐一核對，并判定結(jié)論。
6.3 檢驗結(jié)論報告一式二份，自留一份，報送倉庫一份。
6.4 做好檢驗慶豐電線狀態(tài)標識。
7包裝、標志、運輸及貯存
7.1包裝
7.1.1銅線坯應成圈包裝，捆扎良好。
7.1.2應有防慶豐電線潮、防污及防機械損傷等措施。
7.1.3允許雙方協(xié)議規(guī)慶豐電線定包裝方法。
7.2 標志
每扎銅線坯應附有標簽標明：型號及規(guī)格、制慶豐電線造廠名、標準編號、出廠批號及日期、毛重及凈重。
7.3運輸及貯存
在存放、搬運和運輸過程中，應注意保護銅線坯免受機械損傷，防止銅線坯受潮及受到腐蝕物質(zhì)的侵蝕。 | 
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